來源：企業網

　　制造執行系統 (manufacturing execution system，簡稱MES);是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。

　　ERP管理系統是Enterprise Resource Plan(企業資源計劃)，是Gartner Group 公司提出的一種供應鏈的管理思想。其定義是是指建立在信息技術基礎上，以系統化的管理思想，為企業決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。

　　MES與ERP在功能與技術上的差異：

　　1. ERP 與MES 的定位不同

　　傳統ERP定位于企業計劃。主要面向管理人員，其管理的數據以周、天為時間周期。當ERP下達的工單到生產現場后，ERP無法對現場進行實時有效管控，出現工單執行過程中的“信息黑洞”。

　　MES系統定位于執行層面。它接轉ERP下達的工單，并實時發布到產線，通過現場的數據采集，直接對一線操作和車間管理人員提供生產支持。其管理的數據以現在、下一個小時為時間周期，為現場管理人員提供實時信息進行決策。

　　2. ERP 與MES 管理的功能范圍不同

　　ERP主要管理采購、財務、銷售、生產訂單管理、發運管理、成品倉儲計劃控制等計劃層面功能。

　　MES主要提供車間的工單派發、制程防錯、產品譜系、SPC質量分析、設備OEE分析、制程追溯等執行層面的功能。

　　3. MES與ERP系統有不同的技術要求

　　ERP 主要處理計劃數據，數據量小，不需要和底層硬件交互，易于采用集中的方式管理。更重要的是ERP在實施時，計劃的流程相對固定。而MES的數據粒度小，數 據量大，和工廠的工藝、車間管理流程、自動化程度密切相關，不同企業實施時差異很大，且需要不斷適應車間管理模式的變革，因此更需要系統的柔性和對集團推廣的支持能力。另外，MES系統直接記錄生產的過程數據，因此在系統的可靠性和穩定性方面比ERP 要求更高。